钢板切割是常见于机械加工、模具制造等行业的工业生产工艺。钢板切割指利用天然气火焰（氧-天然气）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

        钢板切割的切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等数控切割机。钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

        1.火焰切割机原理：用可然气体加助然气体经燃烧来切割板材。优点：切割简单、成本低。缺点：切割薄板易变形，切割材料品种有限。

        2.等离子切割机原理：等离子是除固态、液态和气态以外的另一种形态，是一种经气体电离成离子状态,并处于极高温度下物质的特殊形态，简称离子弧。优点：能切薄板，不锈钢及有色金属，切割速度快。缺点：切割有斜度，噪音大、烟尘多，紫外线辐射。　

        3.水射流切割原理：利用高压水成射流状态。优点：切割范围广，环保。缺点：速度慢，能耗大。　

一、火焰切割方法的对比　

        1.手工切割优点：操作简单、低成本。缺点：切割质量不能保证、劳动强度高。

        2.机械切割直线：30型、直条切割。曲线：仿型、割圆。立体：H型钢端面切割、各种坡口切割。　

        3.光电切割原理：用光电头扫描图形，再转换成电信号驱动电机，切出相应零件。优点：操作简单。缺点：精度不高，图纸要求高，不能切出锐角。　

        4.数控切割机原理：采用程序方法来编制图形，全自动加工出相应零件。优点：能切任何复杂零件，切割精度高，利用套料软件能明显提高板材利用率。缺点：操作有一定要求，维修有难度。