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数控火焰切割的经验与技巧
时间 : 2018-04-30浏览量 : 439

   数控火焰切割机提高其切割质量的措施:

        对于30mm以上厚的钢板,龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ~60% 。如果数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时,由于工作气体压力稳定,切割面的质量也明显提高,挂渣量极少,切割速度可相应的提高。

龙门式数控火焰切割机

        如果采用瓶装乙炔集中供气,由于纯度高、压力稳定,不会出现切割不连续的问题。

        待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放,切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理。

        对于6mm~30mm厚的钢板,龙门式数控等离子切割机的切割速度只能设定为标准的60%~90% 。在切割厚板时增大氧气压力,增大压力为0. 1MPa~0. 3MPa,保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度,在一定程度上可提高切割面质量。

        减少切割变形的次数:

        严重的切割变形将使零件尺寸超差,影响后序装对焊接,甚至造成报废。 因此,为了减小切割变形,提高切割零件的尺寸精度,采用了以下措施。

编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件,再切大零件;先切孔,再切外形”的原则。

        在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置,分析零件的切割变形趋势,确定出合理的起点及切割方向。


        因此,在龙门式数控火焰切割机切割过程中,应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。


        对一些长宽比较大的窄长条形零件,编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形,还需要考虑采用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点,这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体,待其它部分切割完后,再切开这几个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。


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