随着现代机械加工业地发展，对金属火焰切割机切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。由于火焰金属切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养。

工作前

    （1）检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

    （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

工作中

    （1）调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行。

    （2）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

    （3）根据不同板厚和材质、重新设定金属火焰切割机的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

    （4）在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 

    （5）检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

    （6）火焰金属切割机切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

    （7）火焰切割机操作时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

    （8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

    （9）操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了金属火焰切割机提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

下班后

    （1）下班后，火焰金属切割机应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 

    （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 

    （3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。 

日常保养

    （1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

    （2）传动齿条上每天应用20#机油清洗，齿条上有颗粒飞溅物。

    （3）操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时方能打开。

    （4）金属火焰切割机若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。