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数控等离子切割机切割质量下降了怎么办?
时间 : 2018-08-18浏览量 : 59

        数控等离子切割技术是集数控、等离子和逆变电源技术于一体的高新技术,相对数控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点,下面是小编主要针对数控等离子切割机切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析,并提出了解决方案。

数控等离子切割机

        1.数控等离子切割机的工作原理

        数控等离子切割技术是以高温、高速的等离子弧为热源,以压缩气体为工作介质 , 通过被压缩气体电离形成高温、高速的等离子电弧 , 将被切割的金属或非金属局部熔化,同时用高速、高压气流将已熔化的金属或非金属“吹离”基体而形成狭窄而光洁切口的一个过程。

数控等离子切割割炬

        2.影响数控等离子切割技术的因素分析与解决方案

        数控等离子切割机常见的质量缺陷有:穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。

        而在实际生产中影响切割质量的因素主要有:切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等,这些因素控制不当都会产生质量缺陷,因此如何采取解决方案消除质量缺陷是我们的主要问题。

数控等离子切割材质

       (1)切割程序代码 数控等离子切割技术是通用数控程序代码来实现产品加工的,因此程序代码的正确与否,直接影响产品切割质        量。在车间以往的切割生产中,曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量问题。

        解决方案:解决这一问题就要从源头上加以控制,一是增加数控程序的校核过程,确保切割代码正确性;二是建立程序和图纸的资源库,减少因多次编制造成的错误概率增加;三是对程序进行统一编号,规范管理。 

数控等离子切割机切割样件

        (2)原材料的不平度和内应力 原材料的不平度和内在应力,对切割质量的影响非常大。目前车间使用的大部分原材料在切割前都要经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂。

        尤其是2~8mm的卷板,在经过抛丸处理以后,内部应力分布不均匀,板材会产生不同程度的变形,影响数控等离子切割机的尺寸精度。

        解决方案:针对原材料不平度和内应力,可以在切割前,对原材料增加一道校平工序,进一步释放板材内在应力,一般将板材的平面度控制在≤2mm/m2,能够有效保证切割产品质量。


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