随着数控切割机设备的应用普及，数控火焰切割机也逐渐为用户所接受和认可，设备在运行时产生误差是不可避免的，那么相比其他切割设备，数控火焰切割机产生的误差如何解决呢？今天我们就来了解一下。

数控切割设备主要分为火焰切割和等离子切割，其中等离子切割在切割精度及速度上胜于火焰切割，但对于25ｍｍ厚度及以上的材料切割选用火焰切割是更好的选择。　

对于火焰切割来说，由于是以乙炔或丙烷气作为切割能源，排除供气气压及供气纯度因素影响外，在切割过程中，机床传动系的传动比偏大，使得机床传动系的传动刚性明显偏低。另外设备中零件的加工精度和装配精度不高产生的传动误差以及齿轮回程误差都对机床自身的传动精度有明显影响，同时使机床在沿轨道方向上有较大运行误差。

一、首先需要检测自身的数控设备运行精度，可以尝试用划线装置进行划线检测，看看尺寸超差是否是设备自身运行等原因引起的。　

二、若通过设备检测无自身问题，那么还可以通过以下几点来判断其误差因素：　

１．板件平面度状态不好时，切割后尺寸易发生变化

２．材料内应力分布不均匀。切割时，随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起尺寸超差。

３．火焰切割速度慢，预热时间长，导致板材吸收过多热量发生热变形，可根据零件的形状和经验在编制数控切割程序时解决。

４．切割长宽较大的长条形零件时，采用公共边切割，先切长边，板材冷却后再切短头的方法。

三、热膨胀量对切割精度的影响

由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿不加以修正，则切割轨迹就不会变化，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，尺寸当然就变小了。如果操作工对钢板热膨胀量的控制不熟悉或没有足够的经验，也可以采用物理降温的办法（如循环冷却水、冷却液等）对切割工件进行跟踪冷却和降温，使切割钢板尽量处于接近室温的状态，使钢板的热膨胀量得到控制，从而使切割零件的尺寸得以保证。

四、切割路径选择的影响

保证零件切割尺寸的另一个关键就是切割路径的选择。如果切割路径选择不好，数控火焰切割机就无法切割出高精度的零件。在切割过程中，无论选择何种切割路径，在零件切割接近完成点以前都必须使零件与钢板之间具有足够的连接刚度，才能保证零件的切割尺寸和精度。

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