如何提高数控火焰切割机的加工厚度：

数控火焰切割机具有切割厚度大的碳钢的能力，切割成本低，但切割变形大，切割精度不高，切割速度慢，切割预热时间短，穿孔时间短 时间很长，很难适应全自动操作。 需要。 它的应用主要限于碳钢，大厚度板材切割，并将被中等和薄碳钢板切割的等离子切割取代。 如何提高数控火焰切割机的加工厚度，使其在竞争中立于不败之地成为当务之急。

如果切口产生大量的反向阻力，则炉渣很容易堵塞切口的底部，从而导致切割困难。 可以从切口观察厚板和大板的后拖动并且可以测量。 在切割过程中，拖曳量是不可避免的。 在少量阻力之后，切口宽度均匀，表面光滑，并且没有大的梳齿和横向槽。

整个供氧系统，包括减压器，各种接头和阀门部件，割炬进气管，切割喷嘴孔等，满足相应的供氧能力，以避免节流。 根据钢板的厚度和切割的长度，应该准备足够的气源，以避免由于中间的氧气耗尽而中断切割。

大厚度切割容易产生后部阻力。 当切割即将结束时，由于后拖动，工件的底部不是不透明的，因此工件不能分离。 为了解决这个问题，当切割即将结束并且将要从工件上移除焊炬时，焊炬向后倾斜约10°并且切割速度减慢，这减小了阻力。

当切割厚度为300mm或更大的厚度大的工件时，应使用大型割炬和切割喷嘴，并且在气割期间应充分供应氧气。 开始切割时，预热火焰很大。 首先，预热从工件的边缘开始。 当工件预热到切割温度时，氧气逐渐打开，嘴向后倾斜。 当工件的边缘被完全切割时，添加氧气流被切割大距离并且喷嘴垂直于工件，同时切割喷嘴沿着割线向前移动。 当切割较厚的钢板时，前进速度较慢，而切割喷嘴应为横向新月形。

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