经过几十年的发展，数控等离子切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的非接触等离子切割发展为目前的多种能源切割方式；数控等离子切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动。

        同时，数控等离子切割机技术的快速发展也促进市场上等离子切割机也得到更为广泛的应用。等离子切割机具备有切割成本低、切割速度快、切割范围广等特点，相比传统火焰切割来说，具有更为广阔的市场前景。从等离子切割原理来说，数控等离子切割机按照预先编制的数字指令程序移动割炬进行自动热切割的设备。从其关键是对等离子弧的控制上，由于其弧焰为纺锤形，针对不同厚度的材料切割，适宜的切割高度和速度将最终决定切割效果，这里涉及到两方面因素，其一是在切割过程中对等离子弧焰的控制；其二是对等离子切割机控制系统的指定驱动配合。这里布洛尔智能就数控等离子切割机弧控制的几点要素总结如下，希望能给大家带来帮助。

        1. 避免等离子弧拉长、扩展

        如果数控等离子切割机等离子弧只有拉长、扩展才能接触到工作表面（等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展），这将造成喷嘴的非正常损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

        2. 减少不必要的起弧时间

        起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，所以在起弧前应将割炬放在切割工件的行走距离内。尽量不要对空起弧。 切割机接到“起弧成功”信号后应立即开始执行运行程序，而不应有暂停。

        3. 最大化切割时间

        数控切割机虽然作为一种初加工设备，但频繁的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗，企业应合理规划切割时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间。

        4. 最小化二次加工

        控制二次加工的成本的最佳方法是优化切割质量。要做到这点，不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。

        5. 控制消耗件成本

        好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。