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数控等离子切割机精加工的两大关键
时间 : 2018-11-28浏览量 : 112

        数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类,其在切割效率和切割精度上都有不俗表现,但以目前国内大多数生产企业操作情况来看,真正能做到优质高效操作的少之有少,是什么限制了企业数控等离子切割机操作水平,小编分析认为主要体现在两个方面:

        1.割嘴高度与稳定;

        2.切割速度与工作气压的匹配。

        数控切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比。仍有一定的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。

数控等离子切割机精加工的两大关键

        如果采取手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8 mm,通过一系列的切割试验,可以证明其切割质量有了显著改善。另外为了提高切割质量,我们对其进行了全面的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分最佳工作参数。现叙述如下:用数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。

        一个优质的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在O.15 mm以下,且挂渣少,容易清除。割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时,因其动态定位精度可达±0.013姗,所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变,故切割面的倾斜度小而均匀,且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时,被切钢板要尽量放平,以减少割炬的调节次数,保证割炬切割过程中的稳定。


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