每台机器都会有设定的最佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。总的来说，数控等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果）。当然越薄金属等离子切割机切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。

        数控等离子切割机具有高的物理性能和机械强度,并有优良的可加工性、抗腐蚀性、可焊接性及低廉的价格等优点,因此被广泛应用于航天、航空,船舶等行业。本文以数控等离子切割机合金为研究材料,尝试着采用激光连接代替传统的扩散连接并结合超塑成形的组合技术成形铝合金的多层结构。为此,本文详细地对金属等离子切割机合金的超塑性及其变形机理、热成形性能、激光焊接性能等方面进行了研究,确定了使该合金获得良好热变形性能和焊接性能的工艺条件。

        排除数控等离子切割机自身机械故障等方面因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以根据布洛尔智能多年生产以及销售产品的经验，总结出来一些可能造成这些误差的因素。

        在堆焊电流I=110A,磁场电流I_m=1A,铝青铜与数控等离子切割机堆焊层组织性能得到最佳匹配。铝青铜/铸铁堆焊层的磨损量达到0.0063g,硬度为284HV,摩擦系数变化幅度较小为0.3左右;铝青铜/铸铁堆焊层的硬度达到252.9HV,磨损量达到0.0088g,摩擦系数变化幅度较小为0.35左右。堆焊层中的显微组织以α-Cu为基体当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果最好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的等离子切割机时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。当然了这一方面也在不断的探索和改进。 另外，数控等离子切割机水下等离子切割时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊。