数控等离子切割机在使用过程中，可能会遇到很多技术问题，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同（如铜，不锈钢，镀锌板，铝，碳钢等黑色金属和有色金属），熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以数控等离子切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：

        1、数控等离子切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。

        2、当数控等离子切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。 

        3、数控等离子切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。

        4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。

        对于数控等离子切割机最常出现的问题：等离子割炬在使用过程中被烧坏。到底有哪些原因使等离子割据烧坏，我们碰到这些问题又该如何解决呢？

　　1、金属压帽未压紧——平时更换电极喷嘴后应及时压紧。 

　　2、割炬导电联接处松动，电缆气管破裂、水冷割炬接口漏水——应及时检查解决 

　　3、割炬接头处绝缘不良——应保证联接处绝缘良好。 

　　4、割炬上陶瓷保护套已损坏，但未及时更换——应及时更换保护套。 

　　5、压缩空气中水份过多——及时排放“空气过滤减压器”中的积水，如果压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器。

　　6、并数控等离子切割机切割时，割炬型号搞错——并机切割时应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，切勿采用。

　　7、电极烧损后未及时更换——电级烧损后应及时更新。 

　　8、水冷割炬工作时水路系统不正常、环境温度过低或接口漏水——检查解决，切勿在过低的温度环境下工作。 

       9、任何机械设备在使用一定的时间后，都会出现小毛病。