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数控等离子切割机割嘴的寿命短是什么原因造成的,该如何调节这种情况?
时间 : 2018-08-22浏览量 : 161

        数控等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。今天,小编会和大家一起分享数控等离子切割机割嘴容易烧毁的主要原因以及解决方法:

数控等离子切割机切割割炬

 一、数控等离子切割机割嘴容易烧毁的主要原因:

        1、 没有采用合理的切距。

        2、没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。

        3、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。  当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响数控等离子切割机的气流和减少消耗件的寿命。

数控等离子切割机

 二、解决方法:

        1.更换消耗件后清除气体

        在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。

        2.保证等离子正确的气压和流动

        等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿合非常重要。如果数控等离子切割机气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。

        3.采用合理的切距

        按照数控等离子切割机说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

龙门式数控等离子火焰切割机

        4.尽量保持数控等离子切割机割炬和消耗件的清洁

        在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

        5.清除空气或氧气喷嘴.上的氧化物

        当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦数控等离子切割机喷嘴内侧的可消除氧化物。

        6.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

数控等离子切割机切割样件

        切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

        7.喷嘴不要过载使用

        让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴 很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如: 100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

        8.减少不必要的”起弧(或导弧)”时间

        数控等离子切割机起弧时喷嘴和等离子切割机电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。


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