在火焰金属切割机操作过程中，何为刀补？冷切割的刀具半径是固定值，而金属火焰切割机的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙，割缝的宽度与许多因素有关，而且在对同一个零件的加工过程中，这个宽度还可能会有变化，割缝补偿仍称为刀具半径补偿，简称刀补。

        刀补的详细过程如下：

        1)、根据火焰切割的加工特点，引入、引出线也要进行偏移。刀补撤消的原理与建立相同，在图形表达上，刀补撤消是刀补建立的反过程。

        2)、刀补的执行刀补模块的输入接口是译码优化后取得的数据队列，输出接口是插补准备数据队列。

        刀补建立确立了切割的起点.刀补执行过程中，统处理当前曲线时总是首先读人下一段曲线的信息，在确立连接形式、转接类型后计算转接向量，并由转接向量、编程轨迹向量、刀具半径向量等信息合成新的刀具中心移动轨迹。

        这中间，会有新的连接线段生成，这样系统中的预热和熄火代码的位置要受到影响。而且快速移动指令与加工指令之间肯定会存在转接向量。由该向量生成的新轨迹中会出现小的连接线段，要根据其所在位置确定为快速移动还是直线插补，并根据工艺要求将相应的M代码放置于合适的位置。

        火焰金属切割机如何进行割缝补偿。

        首先对火焰金属切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

        其次是切割引入、引出线的设置。为了金属火焰切割机达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

        最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑金属火焰切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。