龙门式数控切割机是一种将电脑控制、 精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合得高效率、高稍度、高可靠得热切割设备,可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

        但是在龙门式数控切割机硬件结构和制造水平相同或类似情况下，由于缺乏数控切割软件技术，使龙门式数控切割机在使用过程中普遍存在切割生产效率低，钢材和耗材浪费严重的问题，具体表现在以下几个方面：

        1.没有使用套料软件：

        在购买龙门式数控切割机时没有购买优化套料软件，只是使用CAD软件和NC转换软件，进行画图和NC切割文件，在数控系统上对DXF或NC文件进行手工编程套料，局部切割，使龙门式数控切割机大部分时间处于等待编程套料的闲置状态，大大降低了数控切割机的生产效率，同时由于钢板的局部切割，产生大量边角余料或剩余钢材，导致钢材的严重浪费。

        2.不能实现自动切割：

        数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库，切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式调整和控制穿孔过程、切割速度和拐角加减速，不能做到自动穿孔和自动切割，数控切割机的生产效率不能得到有效发挥。

        3.单件切割与热切割变形：

        就是每个零件都要预热穿孔并逐个切割，没有使用共边、借边、桥接连割等高效切割方式，不仅容易发生热切割变形，而且火焰预热穿孔耗时耗材，切割效率低，等离子割嘴损耗浪费严重。

        4.切割质量问题：

        诸如零件引割点过烧留疤痕、零件拐角过烧、切割面过分倾斜、切割圆形零件时圆变形或不闭合，切割大尺寸零件发生严重误差，使切割变形不闭合等严重切割质量问题。  

        如何实现龙门式切割机的‘自动切割、高效切割、高质量切割和高套料率切割’成为了现代数控切割技术的追求目标。

        1.合理安排切割工序：尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的停工时间。科学计划上下料的时间，提高机床空运行速度等等，都能够提高加工效率。

        2.通过排料软件进行切割优化：主要体现在:a.在同一张板材上尽可能多地容易更多的零件；b.尽可能多的使用共边切割、桥接等切割工艺，以减少切割路径及穿孔次数，既节约了时间，又节省了切割耗材。

        3.控制消耗件成本：合理调整切割火焰，选择合适的等离子喷嘴与电极、调整合适的空气压力，都能有效减少消耗材料的使用。好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。