在大多数人认为，使用数控设备，可以得到高精度、高效率。并且，在同类设备中，进口的、高档配置的设备，有更高的精度和更高的生产效率。但是进口产品往往价格也很漂亮，所以说，我们在操作时注意一些问题，依旧可以生产高质量的样件。

        数控火焰切割机焰体温度过高是较为常见的现象，导致的原因可能是预热时间设置不合适或割嘴选型不适合造成，无论是手工火焰切割还是数控火焰切割机，焰体高温或低温条件下都不适宜长期使用，高温对割面的损伤比较大，而低温环境对切割质量将产生很大影响。

        在火焰切割中火焰温度是完成切割的一个重要条件。同时，乙炔与氧气按比例混合点燃后所产生的最高火焰温度，是目前所有工业气体燃料中最高的。但是，我们也应注意到，有些工人在使用乙炔、氧气切割时有塌边、结疤、切割面不好、挂渣量大不易清理等问题。

        这些，就是因为火焰温度过高所致。相反，有少数的技术工人用乙炔切割的质量却很好。这是因为火焰切割的最佳温度是2800~2900摄氏度左右。在这个温度范围内既可以保证将物件快速切割，又可以确保切割质量良好。而乙炔的中性焰就在这个温度范围，但调节需要经验。

        所以，用乙炔切割，大部分工人不易调节出理想的火焰温度。而汽油的中性火焰温度也在这个温度范围内，同乙炔的中性焰的火焰温度基本相当，而氧化焰的温度又不如乙炔的氧化焰温度高，所以较容易调节到比较适合切割的火焰温度。

        加之汽油的氧化性优于乙炔，而火焰切割又正是利用金属的氧化完成的。所以，这就是汽油切割为什么工效与乙炔基本相同，但切割质量却优于乙炔的主要原因。

        那么在金属火焰切割机中能以提高切割速度作为弥补，但建议用户采取更为恰当的方式予以解决，今天小编就火焰切割焰体温度高低温可能导致的故障及处理意见整理说明如下：应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求确定预热和切割火焰，其要点如下：

        1、预热和切割火焰的功率(乙炔流量、氧气流量)要随着钢板厚度增大而加大；

        2、切割较厚钢板时，火焰宜用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些；

        3、使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时，火焰功率应大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度；

        4、切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些；

        5、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；

        6、使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。