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天哪!金属火焰切割机切割大厚度板材的详细技巧居然在这里!!
时间 : 2018-08-10浏览量 : 541

        目前企业金属火焰切割机加工应用近年呈现明显的上升趋势,对于批量化、规模化生产加工以及对高效率、高质量切割下料的综合需求金属火焰切割机都有着较为突出的表现。

        企业金属火焰切割机的熟练操控,不仅是对生产加工效率和质量的保证基础,同时也是对企业生产加工成本控制的有效途径。此次,小编主要针对金属火焰切割机切割大厚度板材时出现的问题进行总结

金属火焰切割机

        一、金属火焰切割机切割大厚度板材时的注意事项

  1. 根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴;

  2. 将氧气和燃气压力调至规定值;

  3. 用切割点火器点燃预热焰,接着慢慢打开预热氧气阀,调节火焰白心长度,使火焰成中性焰,预热起割点;

  4. 在切割起点上只用预热焰加热,割嘴垂直于钢板表面,火焰白心尖端距钢板表面1.5~2.5mm;

  5. 当起点达到燃烧温度(辉红色)时,打开切割氧气阀,瞬间就可进行切割;

金属火焰切割机

  6. 在确认已割至钢板下表面后,就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割;

  7. 切割终了时,先关闭切割氧气阀,再关闭预热焰的氧气阀。

        二、金属火焰切割机切割大厚度板材时的参数设计

        金属火焰切割机的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。

金属火焰切割机切割材质

        切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来最佳的改善断面质量,那是办不到的,只能使切割断面质量变差。

        过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割终端;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

金属火焰切割机切割样件

        通过观察熔渣从切口喷出的特点,可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度,其对应的偏移叫后拖量。

        速度过低时,后有后托量,工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度,火花束就会向相反的方向偏移,当火花束与切割氧流平行时,就认为该切割速度正常。速度过高时,火花束明显后偏。


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