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数控等离子切割机操作安全保障及注意事项
时间 : 2018-08-03浏览量 : 578

数控等离子切割机操作安全保障:


    1.设备周围应避免强震动源。


    2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。


    3.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。


    4.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。


    5.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。


    6.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。


    7.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。


    8.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。


    9.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。


    10.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。


数控等离子切割机操作注意事项:


数控等离子切割机切割工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重要的。正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割,必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。


 一、电弧电压:一般认为电源正常输出电压即为切割电压。等离子弧切割机通常有较高的空载电压和工作电压,在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时,稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时,电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时,减小射流的直径并加大气体的流速,往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。


二、切割电流:  它是最重要的切割工艺参数,直接决定了切割的厚度和速度,即切割能力。造成影响: 1、切割电流增大,  电弧能量增加,切割能力提高,切割速度是随之增大;  2、切割电流增大,电弧直径增加,电弧变粗使得切口变宽; 3、切割电流过大使得喷嘴热负荷增大,喷嘴过早地损伤,切割质量自然也下降,甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。


 三、切割速度:最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄度,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素,切割速度也相应的变化。


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