数控切割机的数控系统升级的作用就是在编程和转存到数控切割机上更加简单、快捷和方便。本文从以下两个方面来讨论使用小型数控火焰切割机来进一步提升经济效益。

一、进一步掌握小型数控火焰切割机的操作规程

    (1)根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度。

    (2)切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动火焰切割机

    (3)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件。

二、如何减少使用小型数控火焰切割机切割时误差

在抽油机结构件加工过程中，钢板的下料质量是整机质量的关键。按照传统的下料方法，不规则形状的钢板下料通常以手工切割为主。数控切割下料产生的误差主要是钢板的变形误差和钢板下料时工件的尺寸误差。

1.钢板的变形误差

  （1）钢板自身存在的变形。主要是指钢板的厚度不均、板面不平整，在钢板生产、运输和吊装过程中已经产生的，经过校平机校平即可。

  （2）钢板的热变形。a、数控切割程序方面的影响。这主要是由编程时穿孔点、切割方向、切割顺序等的选择不合理造成的。通过合理套料，保证割出的零件满足精度要求；b、钢板支承面不平。钢板由平面变成斜面，从而使数控切割出的零件产生误差。尤其对于窄长的薄钢板，很可能还会产生扭曲变形。

 2、下料工件的尺寸误差

下料工件的尺寸误差是指下料工件的实际尺寸与理论尺寸的差异。引起尺寸误差的原因是多方面的，主要是以下几个方面:

  （1）氧气的纯度是产生尺寸误差原因。氧气的纯度是影响切割质量的重要因素，氧气纯度低，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘粘渣，而且氧气消耗量增加，  导致成本增加。

  （2）支承钢板的工作平台与数控火焰切割机纵横向导轨面的平行度误差。由于支承钢板的工作平台在上料和成活后卸料时经常受撞击磕碰，使支承钢板的工作平台表面容易形成与切割机纵横向导轨面不平行，会造成割嘴与钢板之间距离的变动，而引起下料工件尺寸上的.误差。

  （3）钢板表面与割嘴的垂直度误差。钢板表面与割嘴的垂直度误差是工件尺寸误差产生的主要根源。这是因为当割嘴不垂直于钢板时，  就会导致形成的切割面为斜面，这样工件正反两面尺寸不一样，存在误差。

总之，从数控火焰切割机的操作方法，数控切割下料产生误差，到合理选择钢板规格最后到提高切割效率，我们可以彻底的减少切割出现的故障,提高切割零件的质量和钢板利用率，最大程度的降低生产成本，提高经济效益和产品的竞争力。