碳钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。然而，这些氧化皮熔点高，不会轻易燃烧。这就导致了金属火焰切割机在进行加工时增加预热时间，降低了切割速度。

        为解决金属火焰切割机切割碳钢板是出现这一情况，我们常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除往氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。

        传统火焰切割加工中为了提高切割质量，需要操作者对切割过程中火焰温度以及切割高度有着丰富的实际操作经验，同时加上不同切割板厚、不同燃气配比等因素组合，对上述参数的把握就更显技巧性。随着行业批量切割需求的普及，在传统切割方式改为数控切割使用时，针对类似技巧性的控制又是如何体现的呢？ 

        在使用金属火焰切割机切割过程中，为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必须保持基本一致。这对于手工操作来说，会显得有点困难，特别是当切割材料表面平整度不高或者切割加工环境有限的情况下，保持切割高度稳定就更加重要。而金属火焰切割机为了弥补手工切割时高度控制不稳定问题，开发有专门的自动调高控制系统，该系统用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度，以提高切割质量。

        金属火焰切割机在使用时，割炬会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，割炬高度是需要调节控制的，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。以火焰切割机为例，在实际操作中，除了根据切割情况选择适合的割嘴型号及气压参数外，对切割高度需要根据待切割材料情况适当增减，不同的厚度的钢板，使用不同参数的。同时割嘴，应调整相应的高度。

        同时，在预热结束打开切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免开始打开切割氧时，返渣堵塞割嘴。电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关。

        总的说来，很多数控切割机用户在使用数控火焰切割机切割的过程中，经常会有这样或那样的不同的切割缺陷产生。造成类似问题的主要原因就在于针对不同材质的金属材料下料切割需要适当调节数控火焰切割机的相关设置，以达到提高切割质量，加快切割效率的目的，而很多细节的把握同样也需要操作人员在设备使用过程中经验的总结。