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我不是药神,但我知道你不知道的金属火焰切割机使用技巧
时间 : 2018-07-13浏览量 : 166

        我不是药神,那我是什么?

       我是山东布洛尔智能的一位编辑小达人。今天呢,我们需要学习如何提高金属火焰切割机的切割质量。

       切割质量包括工件的尺寸精度,割缝宽度,切口坡度,切口粗糙度和切割的热变形等。金属火焰切割机的加工质量不仅取决于机床本身的定位精度,还取决于切割加工工艺。在实际加工中出现的质量问题,大部分都是由火焰切割的工艺方法决定的,所以要着重从切割工艺参数改进上提高切割质量。提高切割质量主要有以下方法:


我不是药神

       1、保证金属火焰切割机机床本身的定位精度。在正常使用中,如果工件尺寸误差如果迅速变大,具体误差量可通过在割枪上装上划针,运行标准程序进行划线检查。解决方案重点检查机床机械精度和电子精度,比如机床导轨的直线度,平行度和水平度,切割平台的水平度,还要检查伺服驱动系统等,找出误差增大原因进行解决,机床本身精度是比较容易保证的。


金属火焰切割机

       2、选择合适的电流和喷嘴。首先应该保证有稳定的电压和电流。切割电流是最重要的工艺参数,其决定了切割的速度和宽度,即切割能力。在确定的电源条件下,选择适当的电流,金属火焰切割机主要是根据材料的厚度选择电流大小,在实际生产中希望用最大的电流,以达到高的切能力,但电流过大会对切割质量造成不利影响,主要是对切口变宽的影响,切口宽度是评价切割机质量的重要参数,电流过大会使切口变宽,造成材料和能耗浪费,同时会增大工件的热变形量。对喷嘴也会产生不良影响,使喷嘴热负荷增大,喷嘴更易损伤,从而造成电弧不稳,切割质量也随之下降,因此要根据切割厚度正确选择大小合适的电流和相应的喷嘴。


金属火焰割炬

       3、选择合适的切割速度。切割的材料不同,熔点不同,导热系数不同,熔化后的表面张力不同,工件厚度不同,受到以上这些因素的影响,切割速度也不相同。合适的切割速度可以改善切口质量,使切口平整,并略微变窄。切割速度如果过快会导致熔化金属不能立即吹除,会使切口表面质量下降,切割面坡度增大,出现挂渣现象,甚至切割不完全。切割速度过低的话,会使切口两侧过多金属熔化并积聚在切口底部,凝固形成难以清理的挂渣,同时切口也会变宽,甚至导致电弧熄灭。针对不同的材料,最佳的切割速度可根据设备说明和工件的实际情况来确定,也可以通过多次试验来选择合适的切割速度。


金属火焰切割机切割样件

       4、金属火焰切割机工作气体压力与切割速度的匹配。在喷嘴孔径一定的情况下,工作气体压力就决定了气体流量,过大的气压会带走更多的切割火焰能量,导致切割能力下降,过小的气压使切割火焰的挺直度下降,导致切割能力下降,同时容易挂渣。工作气压和切割速度都会对切割能力产生影响,两者共同起作用,所以要使两者很好的匹配,具体气压值的确定可参考设备说明,再结合试验选择合适的气压。

       以上是小编总结的提高金属火焰切割机切割质量的使用技巧,希望对大家能有所帮助。


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